注塑模具是需要反復使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反復性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程，制品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與制造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與制造要結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助注塑技術，高填充復合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與制造過程當中必須融合的技術，從1868年第1臺注塑模具機器出現以來，關于注塑模具設計與制造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與制造難點當中，最難的部分是設計，要考慮到成型精度，物料的性質，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背面壓力，否則模具制造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的制造成本，如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當于成功了一半。

在模具制造工藝當中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都可以被應用在模具制造領域，例如鋅合金，不銹鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，后續要使用車床進行精加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度越高，這在注塑模具設計與制造當中不是秘密。

如果注塑模具設計與制造不達標，會給后續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料表面容易脆化，塑料表面出現翹曲問題，在部分成品表面缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表面出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊。

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